鈦設備 中的鈦材是一種新型金屬材料，具有較高的強度、較小的密度(僅為碳鋼的60%)、優(yōu)良的耐腐蝕性能以及良好的工藝性能，今后將日益廣泛地用于制造耐腐蝕的石油化工設備。我們?yōu)樘m煉三葉公司順酐裝置共制造了十二臺鈦材設備，其中冷換設備五臺、塔三臺、罐四臺。經過近幾年的開工使用證明，冷換設備傳熱系數高、不易結垢；塔和罐基本上沒有腐蝕情況，使用效果較好。蘭煉三葉公司新建的化工原料順酐裝置，因介質腐蝕性強，有些設備選用了鈦材制造。由于我們是首次制造鈦材設備，技術資料和經驗都比較缺乏，而焊接是決定鈦材設備質量的3.2 螺旋鋁芯扭制成型關鍵，為此我們進行了大量的鈦材焊接工藝性能評定實驗，確定了鈦材的焊接工藝參數。鈦材特有的物理性能、機械性能及較高的化學活性，決定了鈦材設備的制造不同于碳鋼或不銹鋼設備的制造。 前期準備前期準備前期準備前期準備，專門劃分一塊鈦材設備制造區(qū)域，嚴禁與碳鋼設備混堆、接觸，工作場地必須鋪設橡膠板。材料要入庫妥為保管，禁止露天堆放。同時設置幾個鈦材專用的邊角余料箱，將邊角料分類回收。自行設計、制造所需的專用機具、胎具等。其中多層螺旋盤管彎制機不但解決了鈦材盤管的煨彎難題，還榮獲國家專利，其它設備如剪板機、刨邊機、滾板機等要保持清潔，防止油污、鐵屑、輥子上的缺陷等損傷鈦材表面，參加鈦材設備制造的人員，著裝應符合要求，工作服、手套要整潔，不允許穿帶鐵釘的鞋，并且盡量避免在鈦板上走動。劃線與落料，鈦材對缺陷的敏感性很強，因此禁止用鐵錘擊打鈦材表面或打樣沖或鋼印，禁止用墨汁或油漆書寫有關標記。鈦材還易受鐵、油污等的污染，下料切割后須用砂輪機將污染部位打磨干凈，因此劃線時要適當多留一些加工余量，一般以10～20mm為宜。采用剪板、砂輪機或等離子弧切割落料。采用等離子弧切割時，為防止飛濺損傷鈦板，應在鈦板表面涂刷白堊粉。 加工坡口，對板材要求在刨邊機上刨出坡口，對管材要求在車床上車出坡口，坡口均為V型，較長的板在刨邊過程中容易產生撓曲、被撕裂的現象。為了解決這些問題，我們用槽鋼壓緊刨削端，以增大刨邊機對板材的壓緊力，同時減小板材伸出刨邊機的長度(由常規(guī)的50mm減為30mm)，以增大其剛度，再調整好刀具的刃傾角，并采用低速和小的進刀量切削，結果坡口光亮如鏡，比碳鋼及不銹鋼坡口的粗糙度要低得多。注意在鈦材刨邊過程中不能中途停止進刀，否則容易引起切削表面硬化，同時鈦材刨邊時磨刀及更換刀具也比碳鋼及不銹鋼頻繁。卷板卷板卷板卷板，鈦板在卷制時，板材回彈量要比碳鋼及不銹鋼大，致使點焊比較困難。我們采用天車配合使筒節(jié)在滾板機上滾圓后立即點焊，之后再吊離滾板機。卷板時為了防止輥子上的缺陷損傷鈦板表面，采用鍍鋅鐵皮裹住鈦板兩面。錐形封頭、直徑≥108mm的接管(沒有無縫鈦管，需用板卷制)、人孔筒節(jié)等在滾板機上無法成型，可使用自制胎具壓制。 
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